EXAIR產品供應商蘇州滬興告訴您 什么是微量潤滑？

       微量潤滑也叫做最小量潤滑，英文為Minimal Quantity Lubrication（MQL)，是一種金屬加工的潤滑方式，即準干式切削，指將壓縮氣體(空氣、氮氣、二氧化碳等)與極微量的潤滑油混合汽化后，形成微米級的液滴，噴射到加工區進行有效潤滑的一種切削加工方法。切削液的用量一般僅為0.03～0.2L/h(傳統濕法切削的用量為20～100L/min)，可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，防止粘結，延長刀具壽命，提高加工表面質量。

為什么要使用德國惠潤（HPM）的微量潤滑系統（MQL）？ 

一、避免環境污染

       傳統濕式切削的潤滑冷卻系統需要使用大量的切削液，在年限較大的機床上會普遍存在漏油、滲油的現象，造成機床功能老化；同時，車間地面也會變得濕滑而存在安全隱患。另外，因為液體的揮發而帶來的大量刺鼻性氣味，對工人的身心都會造成不利影響，進而降低工人工作的效率，特別是在夏天，切削液是很容易變質發臭的。最難處理的，還是工件完工后的清理工序，切削液的成分大都為化學物質，使用過的切削液會含有微量金屬成分，這對地球帶來的污染是不可恢復的，也直接導致了企業的排污成本。而德國惠潤（HPM）的微量潤滑系統(MQL)，配備SURVOS100%無殘留的植物潤滑液，可以保證這些問題都不復存在，實現干式切削。

二、節約切削液的使用成本

     通過大量統計證實，一般機加工中，切削液的  消耗占了整個生產成本的8-16%，這里指的不僅僅是液體用量的消耗（如右圖）。通過使用德國惠潤（HPM）微量潤滑系統（MQL），這個數值可以降低至1%左右！

三、提高加工效率

      采用德國HPM微量潤滑系統（MQL），不僅可以完全替代人工加注切削液的方式，如沖壓油及脫模劑的加注，而且可以完全去掉數控加工中心的切削液回收系統，大大提高生產加工效率。更重要的是能保證精準潤滑，用最少量的液體達到最理想的潤滑效果，提供工件表面質量，同時避免人工操作引起的失誤，保證所有的生產流程一致，不會因為人工的失誤影響生產線的合格率。 

四、提高刀具壽命及加工質量

       對于刀具冷卻大家往往有一個誤區，即認為只有足夠大量的切削液才能帶走刀具的熱量，實際并非如此。 

       由于大量切削液包裹刀具，所有產生的熱量都會集中在刀刃部位，僅僅是由熱交換帶走一部分熱量，絕大部分熱量都會寄存在切削液和碎屑中，由于切削液的粘性，碎屑又不容易被清理掉。

 混有油液的切削液導熱性十分差，相當于火鍋原理，大量的熱都被阻隔在油液和刀具之間，不利于散熱，所以刀具并沒有得到有效地降溫。而德國惠潤（HPM）的微量潤滑系統，首先由于潤滑效果優良（薄膜潤滑），有效降低了刀具與工件間的摩擦力所產生的熱量；其次由于切削液是微量的，所以蒸發的非?？?，帶走的熱量比純粹的熱交換多很多；最后則是干燥的碎屑非常易于清理，少量的壓縮空氣就可以處理掉，不會聚集在加工位置影響散熱。綜上幾點我們可以有效地提高刀具壽命2-3.5倍。

       同時，工件表面的加工質量也有了質的飛躍，不會因為潤滑不到位而產生劃痕；由于MQL系統的穩固性和噴頭的一致性，每件工件都能做到充分均勻地潤滑，不會因為人工涂抹潤滑油地失誤而造成部分次品的產生，這是準干式切削領域的一大重要突破。

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